Designerwaage als Verkaufsrenner
(Gündelbach) Die Hubl GmbH aus Gündelbach ist spezialisiert auf die Edelstahl-Blechbearbeitung. Für den Labor- und Prozesstechnologie-Anbieter Sartorius bauen die Schwaben eine Kontrollwaage, die in Lebensmittel- und Pharmaabfüllanlagen das Füllgewicht bei laufendem Band abwiegt. Die im Baukastensystem für acht Varianten produzierten und vormontierten Einzelteile können vom Kunden schnell und einfach endmontiert und mit der notwendigen Elektronik versorgt werden. Entscheidend für die Auftragserteilung waren auch die Designvorgaben, die Hubl mit einem sehr renommierten Industriedesigner mehr als erfüllt hat, sowie eine Lieferfähigkeit von wenigen Tagen.
„Neben den sehr hohen Anforderungen, wie sie für Waagen üblich sind, die in der Lebensmittel- und Pharmabranche eingesetzt werden, hatte der Kunde auch den Wunsch an ein besonderes Design“, berichtet Projektleiter Rolf Reiner von Hubl. „Dass wir ihn dabei positiv überraschen konnten, hat uns natürlich gefreut.“ Design und Funktionalität sollten sich nicht ausschließen. Klare, knapp zu kalkulierende Preisvorstellungen für das Serienprodukt hätten das Projekt nicht einfacher gemacht. Eine Serienproduktion von rund 200 Waagen jährlich in acht verschiedenen Typen will Sartorius verkaufen. Die Waagen sollten spätestens fünf Tage nach Bestellung zur Endmontage der Wägezelle und der Elektronik bei Sartorius sein. Den Auftrag erhielt die Hubl GmbH aus dem schwäbischen Vaihingen/Enz Gündelbach auch, weil sie für gut gestaltete Produkte bekannt ist.
Design neben Qualität sehr wichtig
Anfang 2005 hat man mit Konstruktion und Herstellung der dynamischen Kontrollwaage Synus® für den international führenden Labor- und Prozesstechnologie-Anbieter Sartorius AG begonnen. Die Waage soll Füllmengen bei laufendem Band inline in einer Abfüll- und Verpackungsanlage dynamisch wiegen und die Daten für Auszeichnung und Etikettierung weitergeben. Bereits im Frühjahr konnte die erste Waage ausgeliefert werden. Gehäuse und Funktionsteile der Waage bestehen aus Edelstahl 1.4301. Die Edelstahlbleche werden geschnitten, gekantet, gefräst, gebohrt und nach Schleifen und Bürsten schließlich montiert. Die Oberflächen sind in verschiedenen Qualitäten beispielsweise in 2D geschliffen, das Frontteil ist aus sehr hochwertigem Duploblech gefertigt und so geschliffen, dass die Bürstrichtung sichtbar ist. Schweißnähte und Kanten müssen – wie in der Lebensmittel- und Pharmabranche üblich – perfekt verrundet sein und dürfen keinerlei Rauigkeiten bieten, an denen sich Rückstände oder Keime festsetzen könnten.
Das Frontblech, das die Höhenverstellung des Wäge- und Transportsystems zur Anpassung an die Anlage ermöglicht, zeigt durch das Wellenprofil den Einfluss des Designers. „Wir haben mit Werner Scholpp einen international renommierten Industriedesigner gewinnen können, mit dem wir schon sehr gute Erfahrungen gesammelt hatten“, betont Geschäftsführer Rainer Kiefer. Designer und Konstrukteure haben von Anfang an sehr eng zusammengearbeitet. Und da bei Hubl immer auch in Richtung Fertigung gedacht und konstruiert wird, ließen sich auch die harten Vorgaben an eine Serienfertigung erfüllen. Das Wäge- und Transportsystem lässt sich in 50 mm Schritten verstellen. Zusammen mit höhenverstellbaren Füßen lässt sich die Synus® an jede Bandhöhe einer Anlage anpassen.
Design als Erfolgsfaktor
Verkaufsleiter André Marzinowski von Sartorius: „Wir wollten mit dem Design und der Funktionalität der Synus® ein außergewöhnliches Produkt haben, das eine Markenbildung ermöglicht.“ Und tatsächlich seien Kunden „nach anfänglichem Stirnenrunzeln inzwischen regelrecht geprägt auf unsere Designerwaage. Der Verkaufserfolg hat schnell unsere Erwartungen übertroffen.“ Über 250 Exemplare hat Sartorius bis einschließlich 2006 bereits verkauft. Für 2007 seien 200 weitere Waagen geplant.
Acht verschiedene Typen mit unterschiedlichen Wägebereichen werden angeboten. Hubl liefert die Waage in zwei Teilen optimal verpackt innerhalb drei Tagen. Ständig hält der Blechverarbeiter 10–20 Grundmodule am Lager vorrätig. „Diese Flexibilität war mit ein Entscheidungskriterium für uns, vor allem gegenüber asiatischen Anbietern“, bekräftigt Kiefer. Sartorius montiert die Wiegeebene und setzt die eigens entwickelte monolithische EMK-Wägezelle sowie die Elektronik in die vorgefertigten Aufnahmen ein. Nach Justierung und Voreichung können die Waagen mit einem Wägebereich von einem bis sieben Kilogramm an die Endkunden ausgeliefert werden.
Von Anfang an auf Edelstahl spezialisiert
Die Hubl GmbH wurde 1976 als Familienunternehmen gegründet. Was mit der Herstellung von Dunstabzugshauben begann, ist zu einem Entwicklungspartner seiner Kunden geworden, der Lösungen in Edelstahl konstruiert, die Form gestaltet und das Produkt als Prototyp und in Kleinserie fertigt. Das Unternehmen wird gern hinzugezogen, wenn es um Edelstahlprodukte höchster Güte für allerhöchste Anforderungen geht. Kunden sind häufig Industrieausrüster aus der Reinraumbranche, der Chip- und DVD-Herstellung oder der Pharmaindustrie. Mit 80 Mitarbeitern erzielt das zur Gesco AG gehörende Unternehmen rund 10 Millionen Euro Umsatz.